硫酸法钛白粉的生产多采用钛铁矿或高钛渣为主要原料，其中钛铁矿占主导地位。

成套矿山选矿设备告诉您钛矿采出后，一般需经过手选、重力选、磁选、电选、浮选和混合选等选矿工序，得到的钛精矿方可用于钛白粉工业生产，为了便于减少钛白粉生产的硫酸消耗，提高产品收率，对TiO2含量尽量高，金属与非金属杂质含量尽量少。

钛矿石的准备过程分为两个部分，一部分在矿山企业进行，一部分在钛白粉生产企业进行。矿厂内进行的选矿，到钛白生产企业时，矿粉已经是钛精矿，但仍需干燥脱水、磁选、研磨，才能达到钛白粉工业生产所能使用的矿粉标准。

钛矿石的制备过程如下。

②手选：手选是指根据矿石的外形特征，如色泽、粒度、晶型等，通过目测鉴别方法与人工选矿进行分离，将混合的矿石粉末中的杂质分离，这种方法可用于粗选。

第二步：重选重选法根据矿石的相对密度不同，沉降速度也有差异，一般钛铁矿的相对密度>4，长石、石英石、脉石的相对密度<3，可采用流水冲刷的方法，留下相对较重的钛铁矿砂，此方法用于粗选。

③浮选浮选是在空气和水的界面上，由于浸润湿度不同，产生选择性吸附作用，加入可发泡的浮选剂(如表面活性剂)，进行钛铁矿的选矿作用。有成套的专用设备，有烷基磺酸钠，水玻璃，氟硅酸钠等浮选剂。

磁选矿是利用各种矿物具有不同磁导率的磁导率，当磁导率高的矿砂通过磁场时，被磁盘吸起，然后再控制磁性失磁过程进行收集，磁导率低的矿砂留在原处进行分离。磁导率按磁钛铁矿>钛铁矿>赤铁矿>石榴石>黑云母>独居石，有些矿砂如SiOz、脉石无磁导率，称为绝缘体，故不选而留在矿粉中。磁选矿属于选矿方法，在钛白粉厂中，磨矿准备阶段一般只需磁选一次。

电选法是在高压电场作用下，由于矿砂的导电性不同而进行分离的方法，可采用静电选矿机或电晕选矿机进行选矿。

③混选混选是采用两种以上的选矿方法进行组合分选。

总之，钛矿石的准备工作是在矿山企业内部先进行粗选、精选得到精矿砂，然后在钛自产企业内部再进行干燥、脱水、磁选后进入雷蒙磨机进一步磨矿处理，使矿粉达到减湿效果。

(一)钛矿石中Ti02含量较高；

②FeO/Fe203要求>3的大比例；

(c)钛矿石中含有尽可能少的杂质，如铬、钴、铜、锰、钒、铅、镍、锡、铈、铌、钽、硫、磷等，因为这些元素构成的微量杂质会增加净化工艺的难度，同时也会影响钛白粉产品的使用性能；

如A1203,Si02等可形成胶体物的杂质应尽量减少，因为它们的存在会影响沉淀效果。

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